高分子材料的等離子體表面處理3

3 等離子體表面改性的應(yīng)用

等離子表面處理在高分子材料改性中的應(yīng)用, 主要表現(xiàn)在下述幾方面。

3.1 改變表面親( 疏) 水性

     一般高分子材料經(jīng)NH3、O2、CO、Ar、N2、H2等氣體等離子體處理后接觸空氣,會(huì)在表面引入—COOH, —C=O ,—NH2,—OH 等基團(tuán),增加其親水性。處理時(shí)間越長(zhǎng),與水接觸角越低^[13~15] ,而經(jīng)含氟單體如CF4 ,CH2F2 等氣體等離子體處理則可氟化高分子材料表面,增加其憎水性^[15] 。Hsieh等^[16] 研究發(fā)現(xiàn),未處理PET膜與水接觸角是73.1°,Ar等離子體處理5min,放置一天后測(cè)量,與水接觸角降為33.7°,隨放置時(shí)間的延長(zhǎng),接觸角緩慢上升,顯示出處理效果隨時(shí)間衰退。放置10d后測(cè)量,接觸角升至41.3°。Yasunori等^[18] 研究N2 等離子體處理LDPE時(shí)也發(fā)現(xiàn),表面極性基團(tuán)在處理后20d左右基本消失。Andre 等^[19]研究O2 等離子體處理3-羥基丁酸-3-羥基戊酸共聚物膜表面,也發(fā)現(xiàn)其后退接觸角經(jīng)60d后由處理后的20°恢復(fù)到70°。接觸角的衰減被認(rèn)為是由于高分子鏈的運(yùn)動(dòng),等離子體表面處理引入的極性基團(tuán)會(huì)隨之轉(zhuǎn)移到聚合物本體中^[13~19]。Hsieh 等^[17]發(fā)現(xiàn),如果將PET膜在處理前浸入與之有較強(qiáng)相互作用的有機(jī)溶劑中浸泡,會(huì)穩(wěn)定處理效果,這是因?yàn)槿軇┱T導(dǎo)的分子鏈重排降低了鏈的可動(dòng)性。同時(shí),處理效果不但隨時(shí)間延長(zhǎng)而衰退,也會(huì)隨溫度升高而衰退。Yukihiro等^[20] 研究了O2 等離子體處理6 種合成高分子膜表面,隨后在80～140℃熱處理,發(fā)現(xiàn)等離子體處理后表面張力增大,濕潤(rùn)性增大；隨后的熱處理則加快了等離子體處理效果的衰退。ESCA和浸潤(rùn)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果表明,等離子體處理PET、尼龍-6等表面—COOH、—OH基團(tuán)濃度及表面力隨熱處理急劇下降；而聚酰亞胺,聚苯硫醚雖然表面張力也下降,但表面—COOH及—OH基團(tuán)濃度變化不大。這也從一個(gè)側(cè)面說(shuō)明聚合物分子鏈本身運(yùn)動(dòng)程度的難易也是影響處理效果衰退快慢的一個(gè)重要因素。

    高分子材料表面粗糙度和微觀形態(tài)也會(huì)影響其濕潤(rùn)性^[16] 。這種等離子體對(duì)表面的物理刻蝕引起的濕潤(rùn)性變化也會(huì)隨著分子鏈的運(yùn)動(dòng)而緩慢衰退。

3.2增加粘接性

    等離子體處理能很容易在高分子材料表面引入極性基團(tuán)或活性點(diǎn),它們或者與被粘合材料、粘合劑面形成化學(xué)鍵,或者增加了與被粘合材料、粘合劑之間的范得華作用力,達(dá)到改善粘接的目的。這種處理不受材料質(zhì)地的限制,不破壞材料本體力學(xué)性能,遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于一般的化學(xué)處理方法。等離子體處理能顯著改善高分子膜之間的粘接性^[26~28] 和纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的力學(xué)性能^[21~25]。如果增強(qiáng)纖維與底基粘接性能不好,則不但沒(méi)有一個(gè)良好的粘接界面來(lái)傳遞應(yīng)力,反而會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中源,使復(fù)合材料力學(xué)性能變差。高尚林等^[21] 將超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纖維經(jīng)等離子體處理, 其與環(huán)氧樹(shù)脂粘接強(qiáng)度提高4倍以上。Hild^[22]  等用Ar、N2、CO2 等氣體等離子體處理PE纖維,發(fā)現(xiàn)了增加了與PMMA的粘接。提高了其韌度指數(shù)(Toughness Index)及斷裂強(qiáng)度。Woods等^[23]  也發(fā)現(xiàn)等離子體處理高強(qiáng)PE纖維提高了纖維-環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的屈服強(qiáng)度,并研究了纖維-環(huán)氧樹(shù)脂粘接性能與屈服強(qiáng)度的關(guān)系。Johan^[24] 等則研究了等離子體處理纖維素纖維,反氣相色譜、XPS、SEM 揭示處理表面并不均勻,但仍然在表面有效地引入了酸( 堿) 基團(tuán),提高了纖維與PS、PVC、PP等組成的復(fù)合材料的力學(xué)性能和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。Sheu等^[25] 研究了NH3、O2、H2O等離子體處理Kevlar-49 纖維后改善與環(huán)氧樹(shù)脂的粘接性,發(fā)現(xiàn)處理后,纖維/環(huán)氧樹(shù)脂界面剪切應(yīng)力顯著增加,增幅43% ～83%。

    等離子體處理高分子材料,還能顯著改善其與金屬的粘接。Conley^[29] 發(fā)現(xiàn)含氟氣體( 如CF4等) 等離子體處理熱塑性聚合物如PC、ABS等能增強(qiáng)與鋁板的粘接。Guezenoc 等^[30] 用氧化性氣體等離子體( 如O2、H2O等) 處理PP,真空下熱壓到低碳鋼板上,與未處理熱壓樣品相比,測(cè)得剪切強(qiáng)度大大提高。Tatoulian 等^[31] 發(fā)現(xiàn)NH3 等離子體處理PP后與鋁片的粘接強(qiáng)度是N2 等離子體處理的2倍多,通過(guò)研究表面的酸( 堿) 性質(zhì)研究了NH3 等離子體處理的時(shí)間效應(yīng), 利用接觸角計(jì)算得到的粘附功與剝離試驗(yàn)結(jié)果一致。Rozovskis 等^[32]  用O2 等離子體處理聚酰亞胺膜,研究了處理?xiàng)l件,膜表面化學(xué)組成及形態(tài)與被覆Cu片粘接性能的關(guān)系。發(fā)現(xiàn)隨處理溫度降低,剝離強(qiáng)度增大；較高溫度下延長(zhǎng)處理時(shí)間對(duì)粘接性能亦有正面影響。XPS揭示了表面含氧基團(tuán)與剝離強(qiáng)度有正比關(guān)系。

3.3改善印染性

    等離子體表面處理一方面能增加被處理材料表面粗糙度,破壞其非晶區(qū)甚至晶區(qū),使被處理材料表面結(jié)構(gòu)松散,微隙增大增加了對(duì)染料/油墨分子的可及區(qū)；另一方面,表面引入的極性基團(tuán),使被處理表面易于以范得華相互作用力、氫鍵或化學(xué)鍵合吸附染料/油墨分子,從而改善了材料的印染性能。

    Makismov等^[33] 發(fā)現(xiàn)低溫等離子體處理增強(qiáng)了PET纖維對(duì)分散染料的吸附。Vladimirt seva等^[34] 用低溫等離子體處理亞麻類織物,隨后用熱水泡洗,所得織物印染性能良好,同時(shí)力學(xué)性能沒(méi)有受損。Toshio等^[35]  發(fā)現(xiàn)真空度1 torr下低溫等離子體處理羊毛織物能提高其勻染性。Thomas等^[36] 則發(fā)現(xiàn),羊毛染色前用空氣等離子體處理減少了含Cr染料的用量和廢水中的鹵代有機(jī)污染物。Takashi 等^[37] 發(fā)現(xiàn)低溫等離子體處理能提高聚酯染色色牢度。Mishra等^[38] 亦發(fā)現(xiàn),用NH3 等離子體處理聚酰胺纖維,然后用酸性染料染色,能提高色牢度和上色率。

3.4在微電子工業(yè)中的應(yīng)用

   在高分子領(lǐng)域, 等離子體在微電子工業(yè)中主要可用作集成電路制備中硅片表面高分子覆層的刻蝕、去除；改善聚合物電學(xué)元件表面電學(xué)性能；增加高分子絕緣膜與線路板的粘接等。

Thuy^[39] 應(yīng)用O2、Ar、CHF3 混合氣體等離子體選擇性蝕刻集成電路表面殘留的聚酰亞胺覆層。Reihardt等^[40]  在氧化蝕刻硅片后,用O2 等離子體去除硅片表面氟代烴高聚物,發(fā)現(xiàn)高聚物完全去除,而硅片未受損失。Kokubo^[41]  用惰性氣體等離子體(如Ar、Kr 、Xe、N₂ 等) 處理全氟烷基乙烯基醚高聚物薄膜, 使其比電阻由10¹⁴Ω·cm 降至10⁹～10⁸Ω·cm。Binder等^[42]  發(fā)現(xiàn)等離子體處理能提高高分子電容器擊穿強(qiáng)度。

Nonaka^[43] 在印刷電路制備中用O2 / CF4 混合氣體等離子體處理高分子絕緣層能提高它與線路板的粘接, 用CF≥40vol %混合氣體比單獨(dú)用O2等離子體處理效果更好。另外,Takahiro^[44] 將包覆在電極上的憎水高分子膜等離子體處理后牢固地粘上了一層固體電解質(zhì), 能形成一種穩(wěn)定的電化學(xué)傳感器。

3.5在生物醫(yī)用材料上的應(yīng)用

  等離子體處理高分子材料,有選擇地在表面引入新的基團(tuán),改變表面濕潤(rùn)性、表面電位、表面能極性分量和色散分量以及表面微結(jié)構(gòu),達(dá)到改善高分子材料生物相容性的目的。

    Terlingen等指出,通過(guò)采用不同的等離子體處理方式可獲得不同化學(xué)組成的表面。例如,用CF4 等離子體處理可獲得氟化表面或類似聚四氟乙烯的表面；表面引入的含氟基團(tuán)又可以用Ar等離子體可控地去除,由此可獲得一系列不同濕潤(rùn)性的表面,適用于用作特定場(chǎng)合的生物醫(yī)用材料。

    Piglowski等用全氟烴等離子體處理PET膜,研究了表面濕潤(rùn)性的變化對(duì)生物相容性的影響。發(fā)現(xiàn)處理后膜吸附白蛋白的保留時(shí)間延長(zhǎng), 增加了其抗凝血性。而且等離子體修飾無(wú)毒、無(wú)副作用。Kodama 等^[45] 發(fā)現(xiàn)空氣等離子體處理醫(yī)用PVC管能改善其抗凝血性。曹偉民等^[46] 亦發(fā)現(xiàn)等離子體處理醫(yī)用PVC能提高其抗凝血性。

    Liu等^[47] 用不同的等離子體氣體(如CO2、O2、N H3、Ar 等)處理各類熱塑性高分子材料(如PE、PP、PS、PVC等)表面,引入含O、N 基團(tuán)；在改性的表面引入Fe離子覆層,與未處理樣品相比,對(duì)細(xì)菌的吸附速率和容量大大提高。

3.6其他應(yīng)用

    Shunsuke 等^[48] 報(bào)道等離子體處理氣體分離膜提高其分離系數(shù)。一種高分子氣體分離膜, 80℃時(shí)He 透過(guò)速率≥ 1×10^-4cm³/ cm²·s·cmHg, He/ N₂分離系數(shù)為83；經(jīng)NH3 等離子體處理后, 其分離系數(shù)達(dá)到306。

   Tadahiro ^[49] 報(bào)道等離子體處理制備光學(xué)防反射膜。Ar 等離子體處理PET使與水接觸角≦30°,然后在其表面沉積一層氟化鎂, 所得膜具有良好的防反射性能和耐久性、抗劃性, 能廣泛用于制備液晶顯示裝置、鏡片及透鏡等。

   Akovali 等^[50] 報(bào)道等離子體處理PET 能提高它與PVC共混相容性。

4 結(jié)論

    等離子體處理作為一種新的表面修飾手段,能快速、高效、無(wú)污染地改變各類高分子材料表面性能。不但改善了特定環(huán)境下高分子材料的使用性能,也拓寬了常規(guī)高分子材料的適用范圍,因此吸引了世界各地研究者的興趣。在探索不同條件下等離子體處理高分子材料表面以改善不同場(chǎng)合下材料使用性能的同時(shí),也應(yīng)該研究和建立高分子材料表面-等離子體相互作用模型,為定量設(shè)計(jì)和控制形成特定功能表面提供理論依據(jù)。

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